Kuidas valida kvaliteetset terasest valmistatud recarburisaatorit
Sulatusprotsessis ei vasta mõnikord terase või raua süsinikusisaldus eeldatavatele nõuetele vale partiide või laadimise ja liigse dekarburiseerimise tõttu.Sel ajal tuleks terasele või sularauale lisada süsinikku.Peamised karboniseerimiseks kasutatavad materjalid on antratsiidipulber, karboniseeritud malm, elektroodipulber, naftakoksipulber, pigikoks, puusöepulber ja koksipulber.Recarburisaatoritele esitatavad nõuded on, et mida suurem on fikseeritud süsinikusisaldus, seda parem ja mida madalam on kahjulike lisandite, nagu tuhk, lenduvad ained ja väävel, sisaldus, seda parem, et mitte terast reostada.
Valandite sulatamisel kasutatakse kvaliteetseid rekarburisaatoreid pärast väheste lisanditega naftakoksi kõrgel temperatuuril kaltsineerimist, mis on rekarburiseerimisprotsessi kõige olulisem lüli.Recarburisaatori kvaliteet määrab sularaua kvaliteedi ja määrab ka selle, kas on võimalik saavutada hea grafitiseerimisefekt.Lühidalt, sularaua kokkutõmbumise vähendamine ja recarburisaatorid mängivad keskset rolli.
Kui kogu vanaraud sulatatakse elektriahjus, eelistatakse grafitiseeritud recarburisaatorit.Pärast kõrgtemperatuurilist grafitiseerimist võivad süsinikuaatomid muutuda algsest korrastamata paigutusest helveste paigutuseks ja helveste grafiit võib muutuda grafiiditaoliseks.Südamiku parim tuum, et hõlbustada grafitiseerimise edendamist.Seetõttu peaksime valima rekarburisaatori, mis on läbinud kõrgel temperatuuril grafitiseerimise.Kõrge temperatuuriga grafitiseerimise tõttu väheneb väävlisisaldus SO2 gaasi väljavoolu tõttu.Seetõttu sisaldavad kvaliteetsed recarburisaatorid väga madalat väävlisisaldust, w(s) on üldjuhul alla 0,05% ja parem w(s) on isegi alla 0,03%.Samas on see ka kaudne näitaja hindamaks, kas see on läbinud kõrge temperatuuriga grafitiseerimistöötluse ja kas grafitisatsioon on hea.Kui valitud recarburisaatorit ei ole kõrgel temperatuuril grafitiseerimistöötlust läbinud, väheneb grafiidi tuumade moodustumise võime oluliselt ja grafitiseerimisvõime nõrgeneb.Isegi kui on võimalik saavutada sama kogus süsinikku, on tulemused täiesti erinevad.
Niinimetatud rekarburiseerija eesmärk on pärast lisamist tõhusalt suurendada sularaua süsinikusisaldust, seega ei tohi recarburisaatori fikseeritud süsinikusisaldus olla liiga madal, vastasel juhul on teatud süsinikusisalduse saavutamiseks vaja lisada suhteliselt kõrge süsinikusisaldus. sisu.Rohkem recarburisaatori näidiseid suurendab kahtlemata muude ebasoodsate elementide hulka recarburisaatoris, nii et sularaud ei saa paremat kasu.
Madala väävli-, lämmastiku- ja vesiniku elemendid on valandites lämmastikupooride vältimise võtmeks, seega mida madalam on recarburisaatori lämmastikusisaldus, seda parem.Muud recarburisaatori näitajad, nagu niiskus, tuhk ja lenduvad ained, mida väiksem on fikseeritud süsiniku kogus, seda suurem on fikseeritud süsiniku kogus, seega mida suurem on fikseeritud süsiniku kogus, ei tohi nende kahjulike komponentide sisaldus olla kõrge.
Erinevate sulatusmeetodite, ahjutüüpide ja sulatusahjude suuruste kohaselt on samuti väga oluline valida sobiv rekarburisaatori osakeste suurus, mis võib tõhusalt parandada sularaua neeldumiskiirust ja neeldumiskiirust rekarburisaatorisse ning vältida liiga väikese osakese suuruse probleem.Põhjustatud recarburisaatorite oksüdatiivsest läbipõlemisest.
Selle osakeste suurus on eelistatavalt: 100 kg ahi alla 10 mm, 500 kg ahi alla 15 mm, 1,5 tonni ahi alla 20 mm, 20 tonni ahi alla 30 mm.Konverteri sulatamisel kasutatakse suure süsinikusisaldusega terase kasutamisel väheste lisanditega recarburisaatorit.Ülespuhutava konverterterase tootmise taaskarburisaatoritele esitatavad nõuded on kõrge fikseeritud süsinikusisaldusega, madala tuhasisaldusega, lenduvate ja väävlisisaldusega, fosfori, lämmastiku ja muude lisandite sisaldus, kuiv, puhas ja mõõdukas osakeste suurus.Selle fikseeritud süsinik C ≥ 96%, lenduvad ained ≤ 1,0%, S ≤ 0,5%, niiskus ≤ 0,5%, osakeste suurus 1-5 mm.Kui osakeste suurus on liiga peen, on seda lihtne põletada ja kui see on liiga jäme, siis see hõljub sulaterase pinnal ja sulateras ei imendu kergesti.Induktsioonahjude puhul on osakeste suurus 0,2–6 mm, millest terase ja muude musta kulla osakesed on 1,4–9,5 mm, suure süsinikusisaldusega teras vajab madala lämmastikusisaldust ja osakeste suurus on 0,5–5 mm jne. Erivajadused põhinevad konkreetne ahju tüüp töödeldava detaili sulatamiseks Tüübid ja muud konkreetse otsuse ja valiku üksikasjad.
