Recarburisaatori tootmisprotsess ja tooraine

Recarburiser on süsinikku sisaldav aine.Karburaatorid lisatakse sulatusprotsessi käigus, et täiendada terase sulatamisel kaotatud süsinikusisaldust.Me teame, et rekarburisaatoreid on mitut tüüpi, näiteks naftakoksi rekarburisaatorid, tehisgrafiidist taaskarburisaatorid jne, seega on ka recarburisaatorite jaoks vajalikud toorained erinevad, mis siis on recarburisaatorite toorained?Mis on recarburisaatorite protsess?Xiaobian räägib teile recarburisaatori jaoks vajalikest toorainetest ja protsessidest.

Recarburisaatorite jaoks vajalikud toorained
Recarburisaatorite jaoks on palju erinevaid tooraineid, sealhulgas puusüsi, kivisöel põhinev süsinik, koks, grafiit, toornaftakoks jne, millest on palju väikeseid kategooriaid ja erinevaid klassifikatsioone.

Praegu kasutab enamik turul olevaid recarburisaatoreid, sealhulgas grafiitelektroodid, grafitiseeritud naftakoks jne, toornaftakoksi.Toornaftakoks saadakse jääkõli ja nafta pigi koksimisel, mis saadakse toornafta destilleerimisel atmosfäärirõhul või vaakumis.Toornaftakoksil on suur lisandite sisaldus ja seda ei saa kasutada otse recarburisaatorina.See peab olema kaltsineeritud või grafitiseeritud.Kvaliteetsed recarburisaatorid nõuavad üldjuhul grafitiseerimist.Kõrge temperatuuri tingimustes on süsinikuaatomite paigutus grafiidi mikroskoopilise kujuga, nii et seda nimetatakse grafitiseerimiseks.Grafitiseerimine võib vähendada recarburisaatori lisandite sisaldust, suurendada recarburisaatori süsinikusisaldust ja vähendada väävlisisaldust.Valamiseks kasutatakse recarburisereid, mis võivad oluliselt suurendada vanaraua kogust, vähendada malmi kogust või säästa malmi.

Karburaatori protsess
Recarburisaatorite toorainete laia valiku tõttu on ka protsessid erinevad, kuid peamiselt on kolm järgmist:

1. Kaltsineerimine
Süsiniktoorainet kaltsineeritakse kõrgel temperatuuril 1200-1500 °C õhu puudumisel.Kaltsineerimine põhjustab rea muutusi erinevate toorainete struktuuris ja füüsikalis-keemilistes omadustes.See on recarburisaatori kuumtöötlusprotsess.Nii antratsiit kui ka naftakoks sisaldavad teatud koguses lenduvaid aineid ja vajavad kaltsineerimist.Kui aga naftakoksi ja pigikoksi segada ja kasutada enne kaltsineerimist, tuleks need koos naftakoksiga saata kaltsineerimistehasesse kaltsineerimiseks.

2. Röstimine
Röstimine on kuumtöötlusprotsess, mille käigus pressitud toorjahu kuumutatakse teatud kuumutuskiirusel küttekoldes kaitsvas keskkonnas isoleeriva õhu tingimustes.
Röstimise eesmärk on lenduvate ainete eemaldamine.Tavaliselt eraldub pärast röstimist umbes 10 liiki lenduvaid aineid.Seetõttu on röstimise saagis üldiselt 90;sideaine koksitakse ja toode röstitakse vastavalt teatud protsessitingimustele, nii et sideaine koksitakse ja tooraineosakeste vahele moodustub koksivõrk, mis ühendab kindlalt kõik erineva osakeste suurusega toorained.Tee # # toodetel on teatud füüsikalised ja keemilised omadused.Samadel tingimustel, mida kõrgem on koksistamise määr, seda parem on kvaliteet;fikseeritud geomeetria korral toode pehmeneb ja sideaine küpsemise käigus migreerub.Temperatuuri tõustes moodustub koksivõrk, mis toote kõvaks teeb.Seetõttu ei muutu selle kuju temperatuuri tõustes.

3. Ekstrusioon
Ekstrusiooniprotsessi eesmärk on panna toormaterjal surve all läbima teatud kujuga vormi ning pärast tihendamist ja plastilist deformeerimist muutuma kindla kuju ja suurusega tooriks.Ekstrusioonvormimisprotsess on peamiselt pasta plastiline deformatsiooniprotsess.Ekstrusiooniprotsess toimub materjalikambris ja kumeras otsikus.Kambris olevat kuuma materjali surutakse taga asuva peakolvi abil.Sunnitud pidev gaasi eemaldamine toorainest, toorme pidev tihendamine ja samaaegne tooraine edasiliikumine.Kui tooraine liigub materjalikambri silindrilises osas, võib toorainet pidada stabiilseks vooluks ja iga osakeste kiht liigub põhimõtteliselt paralleelselt.Kui tooraine siseneb ekstrusioonidüüsi ja sellel on kaarekujuline deformatsioon, kogeb düüsi seina lähedal olev tooraine edenedes suuremat hõõrdetakistust ja materjalikiht hakkab painduma.Toorainel on erinev edenemiskiirus ja sisemine tooraine edeneb.Seetõttu ei ole toote tihedus radiaalsuunas ühtlane, tekitades seeläbi sisemise pinge, mis on põhjustatud ekstrudeeritud ploki sisemise ja välimise kihi erinevatest voolukiirustest.Pärast pasta sisenemist sirge deformatsiooniosasse pressitakse see välja ja vormitakse.
Ekstrusioonimeetodil tuleb vormimiseks lisada liiga palju sideainet ja süsinikusisaldus ei vasta üldiselt kvaliteetsete recarburisaatorite nõuetele.Kokkusurutud grafiidipulbril, kuna see on tahke plokk, puudub poorne struktuur, seega ei ole neeldumiskiirus ja neeldumiskiirus nii head kui kaltsineeritud ja kaltsineeritud recarburisaatorid.