Grafiitelektroodide tootmisprotsess hõlmab üldiselt järgmist: tooraine (vill) → partiide segamine → sõtkumine → ekstrusioonvormimine → kõrgtemperatuuriline paagutamine (1550–1700 °C) + kuumtöötlus (1100–1200 °C) + viimistlus.
1. Villa eeltöötlus: eemaldage villast mustus.Peamine lisandite meetod on vesi- või leelispesu kasutamine.
2. Koostis: lisage sõtkumisel teatud kogus kvartsliiva ja pange segatud tooraine sõtkumiseks sõtkumisseadmesse.
3. Sõtkumine: asetage segatud toorained grafiidiekstruuderi keskele ning seejärel sõtkuge ja ekstrudeerige sõtkutud toorained, et moodustada need grafiitvormi.
4. Röstimine: Põletage segatud materjal söega punaseks või põlevateks aineteks, nagu tahm ja söepulber, ning seejärel alustage järgmise protsessiga.
5. Viimistlus: pärast vormi moodustumist tuleb see lõigata, keevitada, poleerida ja muid protsesse.
6. Pakendamine: Enne lattu hoiule laskmist tuleb vorme kontrollida (sh puhtus ja kahjustuste ja kriimude jms olemasolu) ning sorteerida ja virnastada.
Karboniseerimislaengu kihi funktsioonid on järgmised: kaitsta laengut oksüdeerumise eest kõrgel temperatuuril, et tagada räbu metallelementide lendumine;karbotermilise redutseerimisreaktsiooni säilitamiseks sulas olekus, et tagada laengu sulatamine optimaalsel temperatuuril ja ajal.
Elektrikaarahju põhiülesanne on viia laengusse elektrikaar, et sula süsinikterasest materjal sulatada metallisulamiks.Elektrikaarahju elektroodi materjaliks on tavaliselt grafiitelektrood, anood ja katoodgrafiit.
Karboniseerimisahi: süsi põletatakse ahjus süsiniku ja hapniku tekitamiseks ning tekkinud suitsugaasid sisenevad pärast jahutamist sulabasseini ja sulateras juhitakse samal ajal väljapoole.
Rotaatorahi: redutseerimisahju kasutatakse sulatusprotsessis metallide või sulamite sulatamiseks.