Kõrgtugeva malmi (tuntud ka kui kõrgtugev malm) tootmisel on kvaliteetsete karburaatorite kasutamine lõpptoote soovitud omaduste saavutamiseks ülioluline.Tavaliselt kasutatav recarburisaator ongrafiidi naftakoks (GPC), mis on valmistatud naftakoksist kõrgel temperatuuril kuumutamise teel.

Kõrgtugeva malmi tootmiseks taaskarburisaatori valimisel tuleb arvesse võtta mitmeid tegureid.Kõige kriitilisemad neist teguritest on fikseeritud süsinikusisaldus, väävlisisaldus, tuhasisaldus, lenduvate ainete sisaldus, lämmastikusisaldus ja vesinikusisaldus.

Fikseeritud süsinikusisaldus on süsiniku protsent, mis jääb grafiidi naftakoksi pärast kõigi lenduvate ainete ja tuha põletamist.Mida kõrgem on fikseeritud süsinikusisaldus, seda paremini suudab recarburiser suurendada süsinikusisaldust sulas rauas.kõrgtugeva malmi tootmiseks soovitatakse kasutada grafiit naftakoksi, mille süsinikusisaldus on fikseeritud vähemalt 98%.

Väävel on grafiidi naftakoksi tavaline lisand ja selle esinemine võib ebasoodsalt mõjutada kõrgtugeva malmi lõppomadusi.Seetõttu on oluline valida madala väävlisisaldusega (tavaliselt alla 1%) grafiidist naftakoks.

Tuhasisaldus on grafiidi naftakoksis sisalduva mittesüttiva materjali kogus.Kõrge tuhasisaldus tekitab ahjus räbu, mis suurendab kulusid ja vähendab efektiivsust.Seetõttu on soovitatav kasutada grafiidist naftakoksi, mille tuhasisaldus on alla 0,5%.

Lenduvate ainete hulka kuuluvad kõik gaasid või vedelikud, mis eralduvad grafiidi naftakoksi kuumutamisel.Kõrgem lenduvate ainete sisaldus viitab sellele, et grafiidi naftakoks võib eraldada rohkem gaase, mis võivad lõpptootes tekitada poorsuse.Seega tuleks kasutada grafiidist naftakoksi, mille lenduvate ainete sisaldus on alla 1,5%.

Lämmastikusisaldus on veel üks grafiidi naftakoksi lisand, mida tuleks hoida madalamal, kuna see võib mõjutada mügarmalmi mehaanilisi omadusi.alla 1,5% lämmastikusisaldusega grafiidist naftakoks sobib ideaalselt mügarmalmi tootmiseks.

Lõpuks on vesinikusisaldus veel üks tegur, mida tuleb sõlmelise malmi tootmiseks süsinikutõstuki valimisel arvestada.Kõrgemad vesiniku tasemed võivad suurendada haprust ja vähendada elastsust.eelistatud on grafiitnaftokoks, mille vesinikusisaldus on alla 0,5%.

Kokkuvõtvalt võib öelda, et noodulmalmi tootmiseks on vaja kvaliteetset süsinikutõstukit, mis vastab kindlatele süsinikusisalduse, väävlisisalduse, tuhasisalduse, lenduvate ainete, lämmastikusisalduse ja vesiniku sisalduse nõuetele.Nendele nõuetele vastava grafiitnaftakoksi kasutamine tagab kvaliteetse noobelmalmi, tuntud ka kui Ductil Iron või SG raua, tootmise.