Kuigi igaüksgrafiit elektroodon täiustatud seade ja suurepärane juhtimissüsteem, seda tuleb siiski kasutada vastavalt tootmistingimustele ja tegelikele tingimustele.Seetõttu on inimesed tegelenud grafiitelektroodi tootmise efektiivsuse optimeerimisega.Grafiitelektroodiga terase valmistamine on arenenud odavast sulatusmeetodist, millega saab toota vaid väikeses koguses kaubandusliku kvaliteediga terast, sulatustehnoloogiaks, mis võimaldab toota mitmesuguseid terase sorte ja kvaliteetset terast.

Nii nagu iga terasetehas on erinev ja kohandub konkreetsete tootmistingimustega, nagu transpordi- ja toitetingimused, on ka iga grafiitelektrood erinev.Ettevõtjate eesmärk on järgida konkreetseid protsessistandardeid, mistõttu nad kohandavad oma tootmismeetodid kohalike või turutingimustega.See ei tähenda, et grafiitelektroodiga terase valmistamisel poleks tulevikku.Seevastu grafiitelektroodide disainerid on täiustamiseks välja töötanud mitmesuguseid grafiitelektroodegrafiit elektroodterase tootmine, millest paljud on paigaldatud või kasutatud.

Söötmise kontroll

Laadimiskulud (jäägid, otse redutseeritud raud, kuum raud) võivad olla peamine tegur, mis mõjutab grafiitelektroodide terase valmistamise kulusid.Seetõttu muudavad paljud grafiitelektroodide tootjad vaheldumisi laadimisrežiimi, et saavutada toote kvaliteeti ja paremaid tootmiskulusid.

EAF-protsess ja BOF-tehnoloogia

Niipea, kui ahi on täidetud kuuma metalliga, hakkab ülaosa kohe hapnikku puhuma, et sulateras dekarboniseerida.Pärast dekarboniseerimisfaasi lõppu eemaldatakse hapnikupüstol kiiresti ahjust ja elektroodid on kohe paigas.Lisage toiteallikasse pidevalt DRI jahutusvedelikku.Teine etapp on rafineerimise etapp ja ahju teine ​​etapp.Seetõttu reguleeritakse grafiitelektroodi asend teise ahju jaoks ja terast saab toota alles pärast rafineerimise lõpetamist ahjus.