Esiteks karburiseeriva aine kasutamine ahju karbureerimismeetodis

1. Süsinik kui malmi üks olulisemaid elemente on raskemini reguleeritav kui teisi elemente.Kuna süsinik on palju vähem tihe kui vedel raud, on absorptsioonitõhusus ilma tugeva segamiseta väga madal.Tavaliselt kasutatakse partiimisel süsinikku vastavalt protsessinõuete ülempiirile ja arvestage süsiniku põletamise kompenseerimise sulatusprotsessiga, nii et oodake, kuni metallilaeng on selge, süsiniku kogus on põhimõtteliselt protsessi vahemikus, isegi veidi üle ülemise piiri. limiiti saab kasutada ka väikese koguse (puhta, kuiva) jäägi lisamiseks, seda on lihtne alla tuua, elektriahjus süsiniku sulatamine kui karburiseerimine on palju lihtsam.

2. Söötmise järjekord

1. samm: kõigepealt asetage ahju põhja teatud kogus tagasivoolu (või jätke alles väike kogus vedelat rauda), et uut materjali saaks vedelasse rauda kasta, vähendage oksüdatsiooni.

2. samm: esmalt lisage vanaraud, seejärel lisage süsivesikuid.Sel ajal on vedela raua sulamistemperatuur madal, mida saab kiiresti sulatada, et parandada vedeliku taseme kõrgust, nii et karburiseeriv aine imbub vedelasse rauda.Karburiseerimise ja raua sulatamise sünkroniseerimine ei pikenda sulamisaega ja tarbib vähem energiat.Kuna FeO redutseerimisvõime C võrra on suurem kui Si ja Mn oma, saab Si ja Mn põlemiskadu vähendada, lisades madalal temperatuuril karburaatorit.Proovige kasutada elektriahju karburiseeriva ainega pakkekotte, ärge kasutage elektriahju kühvliga, et vältida tolmukoguja poolt peente osakeste ära imemist.

3. samm: jäägid on osaliselt sulanud ja lisatakse tagastustasu.Karburiseeriva aine täieliku imendumise tagamiseks enne räbu tekkimist on praegu eriti oluline suure võimsusega elektriahi (> 600 kW/t), kuna materjali sulamiseks kuluv aeg võib olla lühem kui aine täielikuks imendumiseks kuluv aeg. karburisaator.Samal ajal tuleks karboniseeriva aine imendumise protsessis maksimaalselt ära kasutada elektriahju segamisfunktsiooni.

4. samm: kui karburiseeriva aine taastumismäär ja vedelraua süsinikusisalduse kontroll on kindlad, võib karburiseeriva aine lisada ühe korra koos jääkidega. Kui te pole kindel, võib 5–10% karburiseerivast ainest kaks korda liituda.Karburiseeriva aine sekundaarne lisamine on peenhäälestussüsi (või põletatud süsiniku lisand), mis tuleks lisada pärast raua vedeldajat, enne vedela raua pinnaga ühendamist räbu puhastamiseks, et vältida räbuga seotud karburiseerivat ainet ja seejärel suure võimsusega elekter, kasutades neeldumiskiiruse parandamiseks elektriahju segamisfunktsiooni.

5. samm: lisage ferrosilikoon ja muud sulamid, analüüsige proovi, reguleerige koostist, ahjust välja.Vältige vedela raua pikaajalist kõrgel temperatuuril hoidmist.Vedelraua pikaajaline säilitamine kõrgel temperatuuril (eriti pikaajaline isolatsioon üle 1450 ℃) põhjustab kergesti süsiniku oksüdeerumist, ränisisalduse suurenemist (ränidioksiid väheneb) ja kristallide tuumade kadumist vedelas rauas. .

Teiseks karburiseeriva aine kasutamine pakendi karbureerimismeetodis

Kui pakendis on vaja karburiseerida, võib pakendi põhja asetada 100–300 otstarbega karburiseeriva aine osakese ja kõrge temperatuuriga vedel raud loputatakse otse karburiseerivasse ainesse (või lisatakse vedela rauaga). vool) ja pärast süsiniku lahustumist ja neeldumist segatakse rauda täielikult.Karburiseerimise mõju pakendis ei ole nii hea kui ahjus ja neeldumiskiirust on raske kontrollida.Sõltumata karburiseeriva aine kasutamisest või karbureerimismeetodist tuleks tootmiskatse abil kindlaks määrata karburiseerimisprotsess ja neeldumiskiiruse protsess, kui need on kindlaks määratud, ärge asendage kergesti karburiseeriva aine tüüpi ja päritolu, kui soovite seda muuta, peab see läbima tootmise kontrolli. uuesti.